Descripción
Las extrusoras de doble tornillo cónico-normalmente requieren moldes y equipos auxiliares correspondientes (como tanques de enfriamiento, unidades de transporte-, máquinas de corte, etc.) para formar una línea de producción completa capaz de fabricar el producto final.
Molde de tubería de PVC: confiere una forma específica al plástico fundido.
Tanque de dimensionamiento al vacío: enfría y fija el extruido.
Tanque de enfriamiento por aspersión: Enfría aún más el producto.
Máquina tensora: Proporciona tracción estable para tirar uniformemente del producto.
Máquina cortadora: Corta el producto continuo a la longitud requerida.
Mesa giratoria: Recibe el producto cortado.
Ventajas
La composición del material del tornillo y el cilindro afecta directamente la resistencia al desgaste y la vida útil del equipo. Empleamos acero aleado sometido a un tratamiento de nitruración, mejorando significativamente la dureza y resistencia a la abrasión de ambos componentes. La precisión del sistema de control de temperatura y la eficacia del sistema de desgasificación al vacío son igualmente fundamentales para garantizar la calidad del producto. Empleamos sistemas de control de temperatura independientes de múltiples-etapas y dispositivos de ventilación por vacío. Ciertos modelos cuentan con sistemas de control de temperatura dentro del propio núcleo del tornillo, lo que garantiza una plastificación uniforme del material y al mismo tiempo elimina la humedad y los volátiles del material para garantizar la calidad del producto de PVC. En cuanto al sistema de control, utilizamos control automatizado por microcomputadora (PLC), y el accionamiento principal emplea regulación de velocidad de CC o métodos de regulación de velocidad de frecuencia variable para lograr un ajuste de velocidad suave.
Referencia de parámetros de aplicación de extrusora de tornillo doble cónico de PVC duro-
| Tipo |
Relación de dibujo |
Potencia del motor principal |
Velocidad del tornillo |
Clase de par máximo |
Rendimiento de referencia |
|
20/40 |
16-20 |
2.2-4 |
5-80 |
120-160 |
0.5-10 |
|
30/60 |
14.5-18 |
5.5-7.5 |
5-60 |
200-300 |
5-30 |
|
45/90 |
14.5 |
15-18.5 |
3-34 |
300-500 |
20-60 |
|
50/105 |
14.5 |
18.5-22 |
3-37 |
700-900 |
100-150 |
|
55/110 |
14.5 |
22-27 |
3-37 |
9000-1200 |
120-200 |
|
65/132 |
14.5 |
30-37 |
3.9-39 |
1200-1800 |
250-350 |
|
80/156 |
15.25 |
55-75 |
3.9-39 |
2500-3500 |
400-600 |
|
120/140 |
18-20 |
160-200 |
3-30 |
6000-8000 |
1000-1500 |
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