Plástico extrusor de doble tornillo

Campos de aplicación

Materiales poliméricos y la industria del plástico:
Modificación de plástico y granulación de compuestos:
Modificación del relleno: Mezclar uniformemente rellenos como carbonato de calcio, talco en polvo y fibras de vidrio con la matriz plástica para reducir costos y al mismo tiempo mejorar la rigidez, la resistencia al calor y otras propiedades.
Modificación del refuerzo: Incorporación de fibras picadas como fibras de vidrio o carbono en los plásticos para aumentar sustancialmente la resistencia del material.
Aleación: lograr una distribución uniforme de microfases de dos o más polímeros incompatibles (p. ej., PC/ABS, PP/EPDM) mediante compatibilizadores dentro de una extrusora para producir aleaciones de polímeros de alto-rendimiento.
Coloración y peletización: mezclar uniformemente masterbatches o pigmentos con resina para producir gránulos de plástico con un color-consistente.

Extrusión reactiva:
Ejecución continua de reacciones químicas de polímeros (por ejemplo, injerto, polimerización, reticulación, degradación) dentro de la extrusora.

Ejemplos:
Injerto de poliolefinas con anhídrido maleico: Producción de resinas aglutinantes o compatibilizantes.
Degradación controlada: degradación del PP mediante peróxidos para aplicaciones de hilatura.
Polimerización de poliamida: Formación directa de nailon mediante policondensación de monómeros.
Desvolatilización y desgasificación: eliminación eficiente de monómeros residuales, disolventes, humedad y otros volátiles de los materiales a través de puertos de vacío en el barril, utilizados en la producción de materiales de alta-pureza y en el procesamiento de materiales reciclados.

Industrias alimentaria y farmacéutica.

Procesamiento de alimentos: Para cocinar, dar forma e inflar cereales para el desayuno, snacks, alimentos para mascotas, dulces (p. ej., caramelo), fideos, etc.

Productos farmacéuticos: se emplean para la granulación de medicamentos, mezcla de vehículos con medicamentos para formulaciones de liberación sostenida-y preparación de sistemas de administración de medicamentos sin disolventes-.

Preparación de masterbatch: producción de masterbatches de color de alta concentración-y masterbatches de aditivos (por ejemplo, masterbatches antioxidantes y retardantes de llama).

Ventajas de la industria

Capacidad de mezcla superior: logra una combinación perfecta de mezcla distribuida y dispersa.

Función de auto-limpieza (particularmente durante la co-rotación): minimiza la degradación del material, ideal para cambiar colores y formulaciones.

Alta flexibilidad: el diseño modular permite una combinación flexible de configuraciones de tornillo y cilindro para adaptarse a los requisitos del proceso.

Alta eficiencia de transferencia de calor y masa: adecuado para procesos reactivos de extrusión y desvolatilización.

Amplia gama de procesamiento: maneja diversas formas de materias primas, incluidos polvos, gránulos, fibras y aditivos líquidos.

Producción continua: ofrece alta eficiencia con una calidad constante del producto.